先進技術 1、全密閉不分級技術：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。 2、壓縮式微粉碎技術：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的擠壓、揉捏和撕裂作用，極大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術。 3、動態(tài)優(yōu)化技術：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時，進行優(yōu)化適配的技術。 4、機電一體化技術：實現(xiàn)設備的高性能，減少人工用量，確保成品質量穩(wěn)定可控的技術，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。 5、完整自動化技術：具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術。 6、潔凈安全化技術：超微粉碎機系列嚴格按GMP標準設計制造（根據(jù)客戶要求），能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。   產(chǎn)品特征 1、安全性強：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質為國際醫(yī)藥食品機械通用材質(也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質)，避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。 2、潔凈衛(wèi)生：內外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負擔；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失。 3、采用復合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。 4、易拆卸(組裝）、易清洗、易換料?？捎盟?、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。 5、操作簡便：容量適配、確保物料排出，操作和換料簡便。 6、維護方便：結構緊湊、占地面積小，維修養(yǎng)護方便。 7、改善環(huán)境：全密閉作業(yè)絕無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產(chǎn)生，可改善工作環(huán)境。 8、提高效率：100%粉碎，無藥渣剩余。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。 9、廣譜適應：對于纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于98%。同時適應干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。 10、溫度可控：通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統(tǒng)最低溫度可達零下35℃(高檔低溫配置)。   技術參數(shù) 主機系統(tǒng) 功率KW 15kw（電壓：380V（三相）） 主軸承 進口 主體結構 鋼絲繩懸掛式翻轉 主體框架 全不銹鋼 外觀 全不銹鋼外觀 磨筒與輔助裝置 磨筒 圓弧型（容積100升） 翻轉限位 縱向＋橫向限位 翻轉機構 新式單輥、電磁制動定位 舉升機構 封閉螺旋雙筒抬升機構 磨介材質 普通不銹鋼 研磨方式 振動式 料盒連接 雙連桿快開裝置（附專用扳手） 料盒裝卸 手動裝卸 料筒 2只 料盒容積 28-32L 冷卻系統(tǒng) 冷卻連接 懸掛式短連接 水套 全水套（外＋內＋雙側壁水套） 循環(huán)水 連續(xù)作業(yè)≤60℃（自來水循環(huán)冷卻、用戶自備） 連續(xù)作業(yè)≤-15℃至-35℃（另配制冷系統(tǒng)、該型號不含） 介質尺寸 直徑20×400mm 電器控制 重要元件由引進技術生產(chǎn),其余國產(chǎn)件. 隔音罩 中德合資加重鋁合金框架，雙層中空鋼化玻璃 外型尺寸 主 機: L2920×W2300×H2800  制冷機:L2200×W1400×H1800 重量(KG) 主機:2750Kg   放置車間 10(30)萬級GMP車間 隔音罩 中德合資加重鋁合金框架，雙層中空鋼化玻璃 物料適應 廣泛用于動植物 礦物中藥材的單味或復方粉末,特別適用于強纖維性 韌性植物,單做或含量超過15%的高糖 粘性物料需要有制冷系統(tǒng). 產(chǎn)能kg/h 普通中藥材(食品)10-150kg/h，-300目90-95%。靈芝孢子粉產(chǎn)量4-5kg/h（2500目），破壁率90-95%。 整機外觀 全不銹鋼外觀，可放置10(30)萬級GMP車間 交貨期 90個工作日 其他說明 電源:3相/380; 水循環(huán)冷卻系統(tǒng)