雙管定碳爐以硅碳棒為加熱元件，額定溫度為1300℃，供工礦企業(yè)、科研等單位實驗室分析、測定普通鋼和合金鋼中含碳及含硫量時加熱之用。

技術(shù)參數(shù)：

結(jié)構(gòu)簡介

SK2-2-13T單管高溫定碳爐，爐殼由薄鋼板卷焊制成閉式圓柱體，橫臥在薄鋼板制成的底座上，內(nèi)爐襯采用高鋁聚輕質(zhì)耐火制品。燃燒管采用耐高溫剛玉耐火制品，橫穿在內(nèi)爐襯中心，兩端用金屬夾固定于外罩蓋上，工件試樣即在此管中進行加熱。加熱元件為二根硅碳棒，分別布置在燃燒管下面。爐膛套和爐殼之間用耐火纖維棉填充為保溫層。爐殼正中后側(cè)的上方向爐膛套開有熱電偶孔，熱電偶從此孔插入爐膛。

SK2-2.5-13TS雙管高溫定碳爐，外形為長方體，爐殼用薄鋼板折邊焊接制成，爐膛為二根耐高溫的剛玉管，橫穿于爐體中間，二端用金屬夾固定于防護蓋板上，工件試樣即在管中加熱。加熱元件為硅碳棒，分別布置在燃燒管外四角，共四根，二根串聯(lián)成一組后，二組并聯(lián)連接至電源接線柱上。爐膛與爐殼之間選用輕質(zhì)高鋁及膨脹珍珠巖材料為保溫層。爐膛選用輕質(zhì)化鋁材料制成，爐頂向爐膛開有熱電偶孔，熱電偶由此孔插入。

雙管定碳爐安裝與使用

1.本電爐不需特殊安裝，室內(nèi)平整的地面或工作臺（架）上均可安放。但配套的控制器應避免震動，放置位置與電爐不宜太近，防止過熱而影響控制部分的正常工作。

2.安裝硅碳棒及燃燒管：現(xiàn)將電爐二端的外罩蓋拆下，將硅碳棒分別從爐口的小孔裝入孔爐體，硅碳棒露出爐體二端部分應均等，硅碳棒涂有鋁粉的端頭部應用鋁箔襯填后用硅碳棒夾頭緊固并接線。奪碳棒和安裝孔之間的空隙用耐火纖維碎棉填塞（但不宜太緊，以防硅碳棒熱變形斷裂）。然后裝好二端外罩蓋，插入燃燒管，二端固定。

3.熱電偶從熱電偶座的小孔插入爐體，要靠近燃燒管，孔與熱電偶之間空隙用耐火纖維填塞，然后旋緊螺帽固定。

4.揭開溫度控制器罩殼，按“電阻爐與溫度控制器電氣聯(lián)接接線示意圖”連接電源、電爐、熱電偶和外接電阻。連接電源時，不可把相線和中線搞錯，否則會影響溫度控制器的正常工作，并有觸電危險。電源前級應另外安裝開關(guān)，以便控制總電源。連接熱電偶至溫度控制器的導線應用補償導線，以消除冷端溫度變化所引起的影響，連接時應注意正負極。為了保證安全操作，電爐、溫度控制器外殼均須可靠接地。

5.拆除溫度指示儀防震短路線：即將其后端接線板上“短”與“短”接線螺釘之間的導線拆除，否則溫度指示儀的指針被鎖住不能動作。

6.旋轉(zhuǎn)溫度指示儀正面下部中間螺釘、調(diào)整零位。如熱電偶使用冷端補償器時，應將零位基準點調(diào)整至冷端補償器的基準溫度點，不用冷端補償器時，零位基準點應調(diào)整至刻度零位，但所指示的溫度為被測點和熱電偶冷端的溫度差。

7.旋動溫度指示儀正面右下角螺釘，將溫度指示儀的設定指針調(diào)整至所需工作溫度的位置。

8.檢查各部接線正確無誤后，便可通電升溫，具體參照所配溫度控制器使用說明書。

維護與注意事項

1.當雙管定碳爐次使用或長期停用后再次使用時，必須進行烘爐干燥、烘爐溫度與時間：室溫至200℃3小時，200℃至600℃3小時，600℃至800℃1小時。

2.雙管定碳爐使用時，輸入功率不得超過額定功率，爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件。并禁止向爐膛直接灌注各種液體及溶解的金屬。經(jīng)常清除爐膛內(nèi)的鐵屑、氧化物，以保持爐膛內(nèi)的清潔。

3.加熱元件硅碳棒系碳化硅的再結(jié)晶制品，堿、堿金屬，硅酸鹽、硼化物在高溫下對它有腐蝕作用，氫氣在高溫時會分解硅碳棒，含有過高水分的被加熱工件應預先烘干。

4.發(fā)現(xiàn)因硅碳棒老化，電阻值增大而使電爐在額定電壓范圍內(nèi)達不到額定功率時，可改變硅碳棒的接法，如并聯(lián)后仍達不到額定功率時則應更換硅碳棒，更換時應選取電阻值比較接近的新硅碳棒。

5.定期檢查雙管定碳爐，控制器導電系統(tǒng)各連接部分的接觸是否良好。

6.本雙管定碳爐適用于下列工作條件：

⑴海拔不超過1000米；

⑵環(huán)境溫度在+5～40℃范圍內(nèi)；

⑶使用地區(qū)最濕月平均最大相對濕度不大于90℃，同時該月的月平均最低溫度不高于25℃。

⑷周圍沒有導電塵埃，爆炸性氣體及能嚴重破壞金屬和絕然的腐蝕性氣體；

⑸沒有明顯的震動和顛簸。